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安徽博耐泵阀有限 公司

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TCD多级磁力泵   

产品材质: 316L、TA2、HC276
使用温度: -20~+350℃
适用介质:醇,苯 ,酚,脂,氯等中性或腐蚀性液体
订购热线: 800-868-4567
TCD多级磁力泵   

名称: TCD多级磁力泵    /多级无泄漏磁力泵      / 多级无密封磁力泵 / API685磁力泵/无泄漏磁力泵     /双层壳体磁力驱动 多级离心泵
输送介质: 醇,苯,酚,脂, 氯等中性或腐蚀性液体
适用行业: 石油,化工,炼油 ,煤化工,医药,易燃,易爆,易挥发,高危行业
产品特点: 无泄漏、设计有二 次密封
结构形式: API685-2000标准、卧式、泵与 电机联轴器连接
口径: 25~100mm
流量: 2-20m3/h
扬程: 20-400m
转速: 1450/2900r/min
工作温度: -20~+350℃
压力等级: 1.6-6.4Mpa
功率: 3-160kw
材料: 316L、TA2、HC276

一、产品简介:

产品概述:
TCD无泄漏石油化工流程多级磁力泵    是我公司在解决小流量,高扬程的流体输送难题而设计。其结构、水力及磁路设计采用先进新颖技术,首家成功地将磁力驱动技术应用于多级磁力离心泵,彻底解决了大功率,大间隙磁路设计及高工作压力下多级泵 的轴向力平衡及静密封问题。同时采用磁力驱动联轴器及轴承失效监控装置的配合,更保障了泵长期安全可靠运行。
产品优点:
1.TCD无泄漏石油化工流程多级磁力泵    是我公司根据HG/T 2730-2012.API685-2000自行研发设计卧式 径向剖分,外壳为筒形结构,内壳为节段式结构全密封、无泄漏、无污染的流量小、扬程高、体积小新型工业用泵;
2.泵体、内转子、泵 盖、叶轮、隔离套和泵轴等过流部件材质可采用304、316、316L、904、TA2、HC276等材质精密铸造成 型;
3.泵体和泵盖采用 CFD计算机流体力学设 计水力部件进行模块设计和精密铸造,应能承受高速高压液体的冲刷,且能够承受瞬时热冲击的影响,具有高抗汽蚀能力、尺寸精准、流道光洁、互换性好,保证泵的耐腐蚀性和耐压性; 
4.叶轮采用CFD计算机流体力学设 计水力部件进行模块设计和精密铸造,保证了可靠的扭矩传递,其闭式结构,流道优化设计、高效率、低NPSHR值、互换性好,保 证了泵流量及扬程稳定性;
5.隔离套是采用 316L、TA2、HC276等材质及低漩涡隔 套设计,隔离套处于一个正弦交变的磁场中,在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。可选用高电阻率、高强度的HC276材料制作隔离套, 在降低涡流方面效果十分明显,消除所有多余的热量而减少了能耗;具有较高的耐破裂压力、安全系数高,同时将泵腔与外界完全隔离,使泵室完全处于密封状态,是输送过程中达到无泄漏。
6.动环、轴套、滑动 轴承采用高耐磨耐温的晶体碳化硅,碳化钨等材料,其 具有强度高、耐磨性及任性好、抗腐蚀性强,有效地保证泵的使用寿命;
7.磁块选用钐钴 2:17,它的磁能积为 28兆高斯奥特斯,可 耐受温度的极限是350℃,可以最大程度 避免退磁,使得磁材料的理论使用寿命高达20年;
8.泵轴向力自平衡结 构是利用流体水力学原理,通过流体压差自动平衡轴向力,滚动轴承的推力盘只是在启动和停车瞬间承受不平衡轴向力,能做到在工况点轴向力几乎为零,大大提高了整机运行的稳定性;
9.磁力泵采用双滑动 轴承结构,运行更平稳,使介质流通顺畅、滑动轴承的润滑效果最佳;轴套和滑动轴承中的弹性垫片结构,延长轴承的使用寿命,减少泵的振动,同时避免了由于高温条件引起的滑动轴承胀裂;
10.无泄漏,所有密封 点采用封闭式静密封密封,通过磁性联轴器驱动,不需要氮气密封,安全、经济和高效,彻底解决了介质泄漏;
11. 传动部件滚动轴承 采用SKF或NSK油脂润滑免维护轴 承。
12. 内循环的冷却和润 滑方式,更适宜输送各种流体介质,包括易汽化介质;
13. 根据介质温度选用 底脚支承(基本型)和中心支承 (高温型)。
产品用途:广泛应 用于石油、化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等生产流程中输送腐蚀性液体,尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒、高温、强酸碱、有机容 剂和贵重液体的输送。
性能范围: 设计压力: 1.6-6.4Mpa、流量:2-20m3/h、扬程:20-400m、功率:3-160kw;
适用温度: -20~120℃,采用新型材料 耐温可达-20~400℃;
选装配件: 温度监控装置,防 空运转装置,泄漏监控装置;
注意事项: 当介质比重大于 1.3mg/cm3时订货时应说明, 禁止空运转,禁止输送含有颗粒或有结晶的介质。

 

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